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    洗石機的普通機械零件（傳動軸、齒輪、螺桿、構架、彈簧等）在使用過程中承受著隨時間變化的隨機應力。當應力數(shù)值超過一定限度時，在零件的洗石機材料便會發(fā)生損傷并逐漸積累，直到形成準微觀裂紋。接著這些微裂紋擴展增大，而后這些裂紋便匯集起來形成長度為0.1～0.5mm的初始裂紋。在裂紋頂端會產生被稱之為“應力集中”的現(xiàn)象，它將使裂紋繼續(xù)擴展，使斷面面積逐漸減小，在某一瞬間零件突然破壞。這往往造成損傷事故，產生嚴重的后果。在變應力的作用下，由于裂紋的形成和擴展，導致材料性質變化，使洗石機的機械零件的材料產生損傷并逐漸積累，直到最后破壞。這一過程叫做材料的疲勞。對于疲勞破壞過程物理性質的究，可用顯微鏡、電子顯徽鏡、X射線、熱量測定法以及光彈性法．這些方法也可用來測定疲勞破壞時材料的硬度、能量的損耗、轉位密度等。金屬破壞過程和機理與材料中各種各樣的雜質、晶格缺陷等有關，它們會使金屬中的各個晶粒的大小、形狀和方位的配置呈現(xiàn)不均勻性。由于這種不均勻性，即使變應力不超過比例極限，也會在不利方位的各個晶粒上沿著某個固定晶體。可見洗石機的試件在加載的最初階段(到破壞前總循環(huán)數(shù)的(1-10)%的階段）。在所有的品粒上就會出現(xiàn)最初的滑移線。隨著循環(huán)次次數(shù)的積累，滑移線數(shù)隨著循環(huán)次數(shù)的增加而增加，而且向其它品粒轉移，如圖所示。（這里的載荷振幅超過疲勞極限振幅）。這時周期性塑性變形和滑移線的形成過程幾乎遍及試件的全部晶粒。在低碳鋼試件上產生的晶�；�移線隨應力循環(huán)數(shù)的增加而變化，該應力幅小于疲勞極限．這時的特點是：滑移痕跡只在各個不利方位上的晶粒間形成，甚至在明顯多的循環(huán)數(shù)（例如，在4. 6×1 07次循環(huán)后，見圖中的圖）之后．也不向鄰近的晶粒移動。在這種情況下。m.hengdong8.cn